میلگرد چگونه ساخته می شود

میلگرد عنصر مهمی در ساختمان جهت تقویت مقاومت چرخشی بتن است. به قطعاتی چون پروفیل، ورق، میله، نبشی و شمش در صنعت نیمه ساخته می گویند. نیمه ساخته ها به روش های گوناگونی چون نوردکاری، پرس کاری، کشیدن و آهنگری تولید می شوند. وجه مشترک در تمامی روش های مذکور آن است که ابتدا فولاد مذاب را به‌صورت بلوک هایی تبدیل کرده و عملیات بعدی را روی این بلوک ها انجام می دهند. تهیه این بلوک ها از فولاد مذاب خود به دو روش اجرا می گردد. روش اول که به نام تهیه بلوک در قالب نامیده می شود و روش دوم که به نام تهیه بلوک یا روش ریخته گری مداوم نامیده می شود.


برای اطلاع از قیمت میلگرد تجارت گرام وارد لینک زیر شوید:

https://www.tejarat-gram.com/price/rebar


باتوجه ‌به نوع سازه و ساختمان و میزان باری که می بایست تحمل شود از انواع میلگرد استفاده شده و قیمت میلگرد نیز در انواع مختلف متفاوت خواهد بود. میزان باری که سازه می بایست تحمل کند که توسط مهندسین محاسب محاسبه می گردد در خرید میلگرد راهنمای بسیار مهمی است و به خریدار این امکان را می دهد که در خرید میلگرد از انواع مختلف میلگرد برای قسمت های مختلف ساختمان و سازه خود استفاده کند و البته استفاده از انواع میلگرد و قیمت میلگرد بر قیمت نهایی سازه و ساختمان تولید شده تأثیر خواهد داشت.

درصورتی‌که تمایل دارید با انواع روش های تولید میلگرد آشنا شوید تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید زیرا شناسایی روش های تولید میلگرد در زمان خرید میلگرد مؤثر بوده و بر قیمت میلگرد تولید شده تأثیر خواهد داشت. لازم به ذکر است هزینه تولید در هرکدام از روش های میلگرد بر قیمت میلگرد تأثیر خواهد داشت و قیمت میلگرد از مواد و تجهیزاتی که در هرکدام از روش های تولید میلگرد مورداستفاده قرار می گیرند تأثیر خواهد گرفت.


روش تولید میلگرد

روش های تولید میلگرد متفاوت است. در ذیل روش های تولید میلگرد به‌اختصار بیان می گردد:


روش نورد گرم

نورد متداول‌ترین روش برای تولید محصولات فولادی است. در روش نورد در ابتدا شمش های فولادی وارد کوره شده و تا 110 درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. سپس آن ها را به خط تولید می فرستند و در مرحله ای به نام مرحله رافینگ قطر شمش های فولادی کم و طول آن ها افزایش پیدا می کند.
به‌منظور تولید میلگرد با مرغوبیت بالاتر در روش نورد از خطوط نورد پیوسته استفاده می شود و به دلیل بالا بودن دمای کاری می توان شمش های حرارت دیده را به طور پیوسته از داخل دهانه بین غلتک های نورد تغییر شکل زیادی داد. در انتها به‌منظور تهیه میلگرد آجدار عملیات آج زنی انجام می شود. میلگردها در اندازه های 12 تا 36 متری برش زده شده و بسته بندی می گردند.

در تولید میلگرد به روش نورد گرم دستگاه ها و تجهیزات متفاوتی استفاده می شود که بر قیمت میلگرد تأثیر خواهند گذاشت. کوره پیش گرم برای پخت شمش های فولادی، رول های کوره برای انتقال شمش به مرحله رافینگ، دستگاه رافینگ برای نورد و کاهش ابعاد و ضخامت شمش فولادی، رول های رافینگ، قیچی سرزن و شانه های بسته بندی که تماماً بر قیمت میلگرد تولید شده تأثیر خواهند گذاشت.


روش نورد سرد

روش نورد سرد برای تولید میلگرد از روش های قدیمی برای تولید میلگرد در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد است. فرایند نورد سرد سبب بدون قاعده شدن ساختار کریستالی شده و این بی‌قاعده شدن بر مقاومت تسلیم و شکل پذیری فولاد تأثیر زیادی می گذارد. میلگردهای حاصل از نورد سرد میلگردهای سخت تری هستند. تولید میلگرد با روش نورد سرد شبیه تولید میلگرد با روش نورد گرم است و تنها تفاوتش در دما و عملیات بیشتری است که بر میلگرد انجام شده و پروسه طولانی تر تولید که این موارد بر قیمت میلگرد تولیدی در این روش تأثیر گذاشته و قیمت میلگرد در روش نورد سرد از قیمت میلگرد به روش نورد گرم بالاتر است.


روش میکروآلیاژی

در این روش با افزودن مقادیر اندکی تیتانیوم، نیوبیوم و یا وانادیم به میلگرد معمولی به دست می‌آید. میلگرد حاصل از این روش مقاومت بسیار بالاتری نسبت به میلگردهای تولیدی دیگر روش ها دارد و استفاده از این میلگرد در مناطق زلزله خیز توصیه می شود. آلیاژهای بکار رفته در این روش بر قیمت میلگرد تأثیر گذاشته و قیمت میلگرد را بالاتر می برند.

میلگرد از هرکدام از روش های بالا تولید شود می بایست آزمایشات کارخانه ای بر محصول برای تأیید کیفیت آن انجام گیرد. کارخانجات مختلف ضوابطی برای پذیرش میلگرد دارند که به‌صورت استاندارد تبدیل شده است. بعد از تست و کنترل کیفیت میلگرد عملیات خمکاری بر میلگرد انجام می شود که خمکاری سبک برای میلگردهایی با قطر کمتر از 10 میلیمتر نظیر خاموت ها، خمکاری سنگین برای میلگردهایی با قطر بالای 10 میلیمتر و خمکاری مخصوص برای سایر میلگردها با رواداری ویژه انجام می شود.